一、冲压爬勾在生产时需遵守的的原则
冲压爬勾加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定爬勾外形。下面我们就为大家介绍一下在加工冲压爬勾的过程中应遵循的原则。
1、坚持文明生产制度，如工件和坯件的传送一定要用合适的工位器具，否则会压伤和擦伤工件表面影响到工件的表面质量。2、生产过程中建立起严格的检验制度，冲压爬勾首先一定要全面检查，检查合格后才能投入生产，同时加强巡检，当发生意外时要及时处理。3、在冲压过程中要保证模具腔内的清洁，工作场所要整理的有条理加工后的工件要摆放整齐。4、对于冲压爬勾加工工艺规程中所规定的各个环节应全面的严格的遵守。5、所使用的压力机和冲模等工装设备，应保证在正常的工作状态下工作。6、原材料必须与规定的技术条件相符合，严格检查原材料的规格与牌号，在有条件的情况下对尺寸精度和表面质量要求高的工件进行化验检查。
二、冲压爬勾的独特色彩与设计要求
1、独特色彩：（1）冲压爬勾是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得到改善，使冲压爬勾强度有所提高。（2）冲压爬勾在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其它表面处理提供了方便条件。（3）冲压爬勾具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。不管是冲压爬勾这种小配件，还是高分子托辊这种大配件，在日常中也是需要维护的。
2、设计要求：（1）设计的冲压爬勾必须满足产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。（2）设计的冲压爬勾，应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备以及工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。（3）设计的冲压爬勾必须有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。（4）设计的冲压爬勾，在保证能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、保证产品质量稳定。（5）设计的冲压爬勾必须结构合理，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用最少、最简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其它方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提高劳动生产率。
三、厂家如何提高冲压爬勾的生产效率
有些冲压爬勾厂家在抱怨现在的成产成本高，所谓磨刀不误砍柴工，设备是保证效率最重要的事情，倘若所有的冲压爬勾加工都是依靠工人手艺活的话，工作效率会很低。先进的设备看起来是提高了预算，然而却能大量的降低人工技术难度，从而降低冲压件加工的生产成本，提高整体销量。
设备的问题是其一，另外一个严峻的问题就是人才。我国现在很多的地方都是缺乏有经验的冲压爬勾加工专业的制作人员。其实冲压爬勾加工制作水平跟技术人员也是有着很大的关系。企业在加强设备投入的时候也应该注意对技术人员的培养，这才能全面的提高制作水平。而作为整体工业水平的上升来说，提高冲压爬勾加工的制作水平也很重要。
四、冲压爬勾企业如何能走在前列
1、无论什么行业，客户的信任是最重要的，在我们还没有进行产品合作的时候，首先客户要相信你这个人。所以这就要求我们的冲压爬勾的销售人员，一定不要夸大，要真正在业务上讲，不要给客户虚幻的感觉，在我们的产品在沟通的过程中，不争取一个秩序，往往不能满足客户的要求，可以坚持，事实上，不可能实现。2、沟通过程中，调心托辊厂家必须认真仔细。
五、冲压爬勾模具的维护
1、模具间隙的调整：模芯定位孔因对模芯频繁、多次的組合而产生磨损，造成组装后间隙偏大（组装后产生松动）或间隙不均（产生定位偏差），均会造成冲切后断面形状变差，凸模易断，产生毛刺等，可透过对冲切后断面状况检查，作适当的间隙调整。间隙小时，断面较少，间隙大时，断面较多且毛边较大，以移位的方式来获得合理的间隙，调整好后，应作适当记录，也可在凹模边作记号等，以便后续维护作业。
2、导向部位检查：导柱、导套配合间隙如何，是否有烧伤或磨损痕迹，模具导向的给油状态是否正常，应作检查。导向件的磨损及精度的破坏，使模具的精度降低，模具的各个部位就会出现问题，故必须作适当保养以及定期的更換。检查导料件的精度，若导正钉磨损，已失去应有的料带导正精度及功能，必须进行更换。
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