一、托辊轴承座质量的好坏如何来判断
对于托辊轴承座的加工，我们首先要控制原材料质量，检验时间段可分为材料的验收和材料清洗前，生产前的检查和材料后。接下来可通过以下几种检验方法对成型托辊轴承座进行检验。
1、油石打磨：（1）油石粒度的选择取决于表面状况，建议用细粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿纵向进行，并且很好地贴合托辊轴承座的表面，部分特殊的地方还可以补充横向的打磨。（2）首先用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净，然后打磨用油石，有圆弧的地方和难以接触到的地方用相对较小的油石打磨。
2、柔性纱网打磨：用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。用柔性砂网紧贴托辊轴承座表面沿纵向打磨至整个表面，任何麻点、压痕会很容易地被发现。
3、目视检验：目视检测主要用于发现托辊轴承座的外观异常和宏观缺陷。
4、涂油检验：用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。再用干净的刷子沿着同一个方向均匀地涂油至托辊轴承座的整个外表面。把涂完油的托辊轴承座放在强光下检验，建议把托辊轴承座竖在车身位置上。用此法可很容易地发现托辊轴承座上的微小的麻点、瘪塘、波纹。
5、触摸检验：用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。检验员需戴上触摸手套沿着冲压挂钩纵向紧贴托辊轴承座表面触摸，这种检验方法取决于检验员的经验。必要时可用油石打磨被探知的可疑区域并加以验证，但这种方法不失为一种行之有效的快速检验方法。
二、清洗托辊轴承座的几种方法
托辊轴承座是输送机的一个重要部件，在使用一段时间后需要拆下来对其进行检修，为了判断拆卸下来的轴承是否可以使用，要在轴承洗干净后检查。拆卸下轴承检修时，首先记录轴承的外观，确认润滑剂的残存量，取样检查用的润滑剂之后，洗轴承作为清洗剂，普通使用汽油、煤油。拆下来的托辊轴承座的清洗，分粗清洗和细清洗，分别放在容器中，先放上金属的网垫底，使轴承座不直接接触容器的脏物。
粗清洗时，如果使轴承座带着脏物旋转，会损伤轴承座的表面，应该加以注意。在粗清洗油中，使用刷子清除去润滑脂、粘着物，大致干净后，转入精洗。精洗，是将轴承座在清洗油中一边旋转，一边仔细的清洗。
三、可以影响托辊轴承座加工质量的因素
托辊轴承座的冲压成形是材料的拉伸过程，根据轴承座的形状不同，确定拉伸工序，每一次拉伸，应使钢板内部的应力不超过材料的强度极限，且能非常好地利用材料的塑性。设计模具时，应慎重考虑每次拉伸前与拉伸后的圆径比，即拉伸系数，拉伸系数形象地表明了每次拉伸的变形程度。影响托辊轴承座加工质量的原因如下：
1、原材料：对托辊轴承座冲压钢板的要求有2个方面，一方面是机械性能，要有好的强度和延伸率，另一方面钢板的厚度公差，要求采用冷轧板。如果采用热轧板，冲压时在模具上应加以考虑。
2、冲压设备：高质量的冲床是保证产品质量的先决条件。
3、冲压油：对拉伸油的要求是有助于提高冷减径及冷减厚工序的金属流动性，提高模具使用寿命，提高表面光洁度，防止切割和冷焊时粘结。制造厂应高度重视拉伸油的选择，这一点对于连续作业的生产厂尤为重要。
4、冲压模具：冲压模具是根据冲压工艺流程而设计的，模具质量要好，间隙式工作制的模具表面应镀铬，连续式工作制模具表面应镀钛，这不仅是使模具耐磨，寿命长，更主要的是使托辊轴承座成品质量稳定。
5、冲压拉伸速度：每个工件的相同工序的冲压速度必须一致，才能保证每次拉伸金属流动过程中晶格变形相同，避免产生冲击疲劳断裂。
6、冲压工艺的合理性：托辊轴承座的冲压成形过程是冲压钢板金属的流动过程，合理的工艺是经过试验得到的，特别是最后的整形工序，直接影响到产品的尺寸和表面粗糙度。托辊轴承座冲压成形后，在与输送机托辊配件装之前，要进行合理的圆周加工，以装配托辊轴承座的轴承安装孔为定位基准加工外圆，外圆尺寸是8级，这样才能保证轴承座内外圆的同轴度，为托辊轴与辊外径良好的同轴度打下基础。
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