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冲压支架是如何进行加工生产出来的
发布时间:2018-02-02        浏览次数:19        返回列表
   一、冲压支架起皱的原因及措施
  冲压支架加工过程中的起皱会造成产品报废,不仅提高了制造成本,而且造成了原料浪费,这就需要分析原因,并加以预防。
  1、原因:(1)试冲毛坯过软,材料强度低,毛坯尺寸太小,压不住料。(2)压边力不够,压料面间隙不合适出现“里松外紧”问题。(3)冲压方向不当。(4)毛坯定位不稳定,导致局部压不住料,压料面形状不当,导致走料不均。(5)润滑油太多或涂刷次数太频,或涂刷位置不当。
  2、措施:(1)对于润滑油,应按照操作规程制度要求进行刷油工作,保证刷油量和刷油位置的正确,避免导致起皱。(2)查看起皱的状态,当皱纹在制件四周均匀产生时,应判断为压料力不足,逐渐加大压料力可以消除。当拉深锥形件和半球件时,应采用增加拉深筋来增大板内径内拉应力,以消除皱纹。采用“里紧外松”原则,来消除“里松外紧”问题。(3)针对冲压方向不当,应在设计初期使用仿真软件对制件工艺进行分析,保证制件的冲压方向,对制件品质要求较高时,需重新开发模具,调整冲压方向。(4)改善定位,必要时加预弯工序,保证冲压制件时料片不会出现跑偏问题。修改压料面形状,保证制件品质,避免压料面形状不动,导致走料不均。(5)在不影响整车要求的情况下更换毛坯过软的制件材质,保证制件的质,避免产生起皱。
  二、冲压支架的加工工艺和检验
  首先拿到冲压件,要观察其边缘线,沿着边缘丝利用机器将冲压件与坯料进行分离工作,分离成功后,便可以根据客户的需求将冲压坯料进行拉伸或是弯曲,制作成固定的形状,最后成型。一家合格的矿山机械配件工厂不是简单的将产品生产出直接推销到市面上就算完成了任务,冲压支架加厂家在每次产品生产完毕后最先要做的就是检验产品是否符合标准,检验的方法多种多样。
  1、油石打磨:(1)首先用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净,然后打磨用油石,冲压支架厂家有圆弧的地方和难以接触到的地方用相对较小的油石打磨。(2)油石粒度的选择取决于表面状况(如粗糙度,镀锌等)。建议用细粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿纵向进行,并且很好地贴合冲压支架的表面,冲压支架厂家部分特殊的地方还可以补充横向的打磨。
  2、触摸检验:冲压支架厂家用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。检验员需戴上触摸手套沿着冲压件纵向紧贴冲压件表面触摸,这种检验方法取决于检验员的经验。必要时可用油石打磨被探知的可疑区域并加以验证,但这种方法不失为一种行之有效的快速检验方法。
  三、冲压支架厂家新产品进入市场的方法
  冲压支架厂家的新产品要拓展市场,主要在于寻找进市场的机会。而寻找机会则要求企业家具有观察力、综合分析力和想象力。美国的一本书中对日本企业在国际营销中的成功经验作了具体研究,从而提出寻找机会进进市场的5种具体方法。
  1、实行创造性的倾销。任何产品都有技术性突破,进进一个新市场也不是以全新产品为惟一因素,有时也可以对某些产品加以部分改进,就能进步市场营销能力。
  2、适应和改变顾客的爱好。冲压支架进进市场不仅要知道这个市场的消费者需要什么,爱好什么,然后根据市场需求创造顾客需求,通过广告宣传来改变顾客的爱好,或树立新的消费观念。
  3、寻找现成的机会。在选择好要打进往的目标市场时,要先找那些被忽视的细分市场,在这些市场站稳脚跟后,再进一步扩大市场。
  4、创造新机会。指不是“依葫芦画瓢”式的模仿别人的产品,而是要通过自己的研制和创新,以创新姿态出现在目标市场上,给消费者新奇的感受,刺激求新的心理需求。
  5、了解竞争者并向其学习。日本一家公司把竞争对手产生的自动洗碟机搬进自己的实验试验对这台洗碟机的性能、零件的数目、本钱结构等逐一加以评估,并对每一零件进行测定,确定其设计上的优点,了解竞争对手的技术能力、生产设备和销售系统。在了解与把握对方具体情况的基础上,设计出性能更好的产品,这就为进进市场创造了良好条件。
  四、冲压支架行业面临的困境
  1、专业化程度低,形不成规模,经济效益差。冲压支架与主机相比,企业建立初始资金技术所需投入相对较少,经历国家几次经济大发展时期,一批民营生产企业如雨后春笋发展起来,但因市场需求点多、批量小,形不成经济规模。大多数冲压支架生产企业本身就大而全或小而全,专业化程度低,装备水平不高,质量不稳定,经济效益低。
  2、原材料及相关技术落后。由于紧固件、轴承、模具等产品所使用国产钢材质量差、品种规格少,直接影响了冲压支架产品质量。机械基础件一般都成批、大量生产,也有多品种、加工精度要求高产品,因此对生产工艺及其装备要求高,投资大。国外多采用高效高精度专机、生产线或柔性线,实现高效自动化生产。但我国一些基础件企业受资金制约,投入力度不大,企业自我改造能力差,先进设备少又不配套,影响了冲压支架产品的质量和档次。
  3、资金投入不足,科研开发力量薄弱。托辊行业20世纪70年代末、80年代初就较早地引进了一批国外先进技术,但对消化吸收缺乏足够软硬件投入。据国外经验,引进技术与消化吸收所需资金比例约为1:7,而我国对此认识较晚,消化吸收步子较慢。市场竞争实际上技术实力较量。目前我国虽然有不少高等院校从事科研工作,不少理论研究、科研成果、专利论文均有相当高水平,但与生产实际结合不紧,特别转化成冲压爬勾商品速度慢。
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