一、冲压轴承座的选择
1、刚性：冲压轴承座轴承承受负荷时，轴承套圈和冲压体接触处就会产生弹性变形，变形量与载荷成比例，其比值决定轴承刚性的大小。一般可通过轴承的预紧来提高轴承的刚性；此外，在轴承支承设计中，考虑轴承的组合和排列方式也可改善轴承的支承刚度。
2、允许转速：因轴承的类型不同有很大的差异。一般情况下，摩擦小、发热量少的轴承，适于高转速。设计时应力求冲压轴承在低于其极限转速的条件下工作。
3、调心性能和安装误差：轴承装入工作位置后，往往由于制造误差造成安装和定位不良。此时常因轴产生捞度和热膨胀等原因，使轴承承受过大的载荷，引起早期的损坏。自动调心轴承可自行克服由安装误差引起的缺陷，因而是适合此类用途的轴承。
4、市场性：即使是列入产品目录的轴承，市场上不一定有销售；反之，未列入产品目录的轴承有的却大量生产。因而，应清楚使用的轴承是否易购的。
5、安装和拆卸：圆锥滚子轴承、滚针轴承和圆锥滚子轴承等，属于内外圈可分离的轴承类型（即所谓分离型轴承），安装拆卸方便。
6、载荷的大小、方向和性质：球轴承适于承受轻载荷，滚子轴承适于承受重载荷及冲击载荷。冲压轴承当冲压轴承受纯轴向载荷时，一般选用推力轴承；当冲压轴承受纯径向载荷时，一般选用深沟球轴承或短圆柱滚子轴承；当冲压轴承受纯径向载荷的同时，还有不大的轴向载荷时，可选用深沟球轴承、角接触球轴承、圆锥滚子轴承及调心球或调心滚子轴承；当轴向载荷较大时，可选用接触角较大的角接触球轴承及圆锥滚子轴承，或者选用托辊轴承座向心轴承和推力轴承组合在一起，这在极高轴向载荷或特别要求有较大轴向刚性时尤为适合。
二、延长冲压轴承座使用座持久性的方法
要想延长冲压轴承座的使用时间，首先就必须保证轴承在冲压轴承座的生产中或者日后的使用中，避免出现被损伤的状况。在生产中的损伤通常是由于没有严格遵守操守规则而造成的，而在使用中的损伤现象一般是由于使用的时间过长而产生的，当然也有其它方面的原因，但是不管是什么原因我们都应该尽量将其避免掉。
为了避免冲压轴承座在生产过程中被损伤，要保证加工过程中的所有工艺工序的正当性、保守性与稳固性，这些性能参数都是影响冲压轴承座寿命的关键所在。现在冲压轴承座的轴承生产工序需要通过多道冷热加工工艺，为了满意少量量、高频率、质量上乘量的请求，轴承钢应具有良好的加工功能。影响冲压轴承座质量的另一个重要因素在于内中反应废品单向推力球轴承质量的热解决和磨削加工岁序，常常与轴承的生效有着更间接的联系。以上两点仅是冲压轴承座的重要所在，正常完整的工序包括锻造、热解决、车削、磨削和拆卸等多道加工序，只有保证了这些所有步骤的高精准度，才能够使冲压轴承座的性能长久可靠。
三、冲压轴承座的工艺及模具设计
1、冲压轴承座模具设计：（1）拉伸件在拉伸后产生回弹，制件将留在凹模中，这样取件困难，效率低。因此，在凹模设计顶出机构，让制件在开模时留在凸模上。通过顶出机构顶出，方便取件。为使顶出力足够且顶力均匀，采用顶杆。因为安装空间有限，故采用弹簧顶出。（2）对于可能在工件上出现的拉伸痕迹损伤问题，应在凸、凹模圆角，凹模表面质量和润滑条件等方面采取措施，尽量减少工件表面的损伤。（3）根据拉伸件的结构形状要求及厂家压力机的型号，拉伸模总体结构设计采用凹模上置，凸模下置式。这样有利于压边及毛坯在模具上的定位，提高拉伸件的质量，且出料取件流畅。（4）根据零件的内径尺寸精度要求，以凸模尺寸为基准，模具间隙放在凹模上。
2、冲压轴承座的工艺介绍：冲压轴承座内径与外缘要求同心，在设计拉伸模具时内径拉伸与外缘切边必须同时进行，才能达到同心的要求。虽然经过计算可以一次拉伸成形，但是为了改善工件的拉延性能，保证精度要求及外观质量，在经过反复试验的基础上，为提高模具寿命，保证成形质量，确定该零件分3步进行成形：拉伸基本形状精整成形冲孔加切边。
四、冲压轴承座的清洗
任何东西使用的时间长了一定要进行一定的清理，冲压轴承座、冲压爬勾也是一样。只有经常清理冲压轴承座，它才能更好地工作。在对冲压轴承座进行清洗的时候，首先要根据被锈物表面的特点以及当时的环境条件选择合适的方法。一般情况下有三种清洁方法，分别是溶剂清洗法、机械清洁法及化学清洁法。将冲压轴承座清洁干净之后，可以用干净的纱布对它的表面进行擦拭，也可以用过滤后的空气对它进行吹干处理。除此以外可以通过涂刷的方法进行清洗，在涂刷的过程中，一定要注意不要产生堆积的现象，要防止漏涂的情况发生。
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